450过滤机,滤袋式过滤机内图

450过滤机,滤袋式过滤机内图

密闭过滤机技术特点：
1、机壳密闭、垂直滤叶、结构紧凑、运动部件少、易维修保养；
2、根据过滤精度要求选择不同精度的过滤组件，可作为粗滤或者精滤。
3、滤液回收完全，没有残液;
4、过滤不用滤纸、滤布或纸芯，而是采用不锈钢过滤组件，经久耐用，而只消耗少量的助滤剂，因此过滤成本很低；
5、自动排渣，按排渣按钮，排渣口即能自动打开，滤渣便能十分方便自动清除，从而劳动强度大幅度降低；
6、根据客户要求可以增加硅藻土混合罐，增加隔膜式自动计量添加泵，整个过滤过程实现全自动化；
7、过滤温度不受限制，操作人员少，方法简单；
8、设备造形新颖、结构紧凑、占地面积小、操作简单可靠、维护和保养十分方便，且运行平稳，振动性小、生产效率高、消耗低；
9、过滤后的液体透明和细度好，无物料损耗、清理方便，运行费用低廉；
10、该设备达到国际同类先进产品水平。

高效板式密闭过滤机主要是由过滤器主机和混合掳、输送泵、管道、阀门、电气控制等一些设备组成一个完整的过滤系统，其过滤工艺需视被过滤介质而定。
过滤器主体是由滤槽、滤网片，起盖机构、自动排渣装置等组成。助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输泵在滤网片上形成饼层，一旦达到稳定的滤饼层后，细小的助滤料颗粒可提供无数的细微通道，困助悬浮的杂物，但也容许清澈的液体通过，不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实际过滤。滤网片是由多层不锈钢网组成，安装在中心集料管上，装拆清理十分方便。

板式密闭过滤机设计(Design)结构独特（释义:特有的、特别的)，体积（volume)小，过滤效率(efficiency)高、滤液透明度和细度好，无物料消耗（consume)，不消耗滤纸(Filter Paper)，滤布或纸芯，而只消耗少量的助滤剂(使过滤顺利进行)，因而过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。初效过滤器的外框是以坚固的防水板组成，用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过滤面积，并使内部滤材紧密的粘附在外框上。过滤器的四周皆以特殊的专业粘合胶水与外框粘合，能防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生

针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

厢式压滤机
产品简介：厢式压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。
产品介绍：
是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤彻底、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能大提高工作效率和经济效益。